Fabricamos, reparamos y ponemos en marcha calderas, intercambiadores y líneas de vapor en plantas textiles y pesqueras del Perú. Trabajamos con acero al carbono, aislamiento térmico y válvulas calibradas, y coordinamos cada intervención con las paradas programadas de producción para no cortar el proceso más de lo necesario.
El alcance se define antes de entrar a sala de máquinas: revisión de planos, medición en sitio y verificación de presiones de trabajo. A partir de ahí se decide si conviene fabricar en taller, montar en planta o combinar ambas rutas.
Trabajamos sobre tres frentes que suelen aparecer juntos en una planta textil o pesquera: fabricación de equipos a presión, montaje de líneas de vapor y aislamiento térmico de superficies calientes. Cada servicio arranca con una visita técnica para levantar diámetros, presiones de trabajo y puntos donde el proceso no puede detenerse. De ahí salen planos de taller, cronograma de parada y protocolo de prueba. No entregamos catálogos genéricos: el alcance se ajusta al tipo de caldero, al fluido y al régimen de horas que exige la línea.
Fabricación de calderas pirotubulares y acuotubulares según demanda de vapor. Definimos número de pasos, superficie de calefacción y control de nivel antes de cortar plancha. Para plantas con turnos continuos priorizamos hogares reforzados y purga automática de fondo.
Montaje de tuberías de acero al carbono en líneas de vapor, condensado y agua caliente. Incluye trazado, biselado, soldadura calificada y prueba hidrostática. En salas de máquinas antiguas solemos reemplazar tramos por etapas para no dejar la planta sin vapor.
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos con haz extraíble. Se seleccionan deflectores y empaques según presión, temperatura y compatibilidad del fluido. El mantenimiento posterior se hace por limpieza mecánica del haz, sin cortar la carcasa.
Aislamiento térmico industrial en calderas, cabezales, válvulas y tramos de tubería. Reducimos pérdidas de calor en superficie y bajamos la temperatura de sala para que el personal trabaje dentro de rangos seguros. Se documenta el espesor y el material aplicado por zona.
Calibración y mantenimiento de válvulas de seguridad y alivio de alta presión. Cada unidad se prueba en banco con el valor de tarado indicado y se entrega con certificado. Antes de reinstalar verificamos contrapresión y diámetro de descarga.
Inspección de recipientes a presión y adecuación a normativa vigente. Revisamos espesores, costuras y accesorios de seguridad, y dejamos un informe con los puntos que requieren intervención antes de la próxima campaña.
Si necesita revisar el alcance completo de fabricación, puede ver los equipos y servicios disponibles o escribirnos directamente desde la página de contacto con las condiciones de su línea.
No todos los proyectos de vapor se resuelven igual. En plantas textiles donde la tintorería trabaja por turnos largos, la prioridad suele ser la estabilidad de presión; en pesqueras con ciclos de frío y cocción, pesa más la recuperación térmica y la limpieza del haz tubular. Por eso organizamos el trabajo en tres alcances concretos, según lo que ya exista en sala de máquinas y lo que falte instalar.
Calderas pirotubulares, intercambiadores de carcasa y tubos, y válvulas de alivio calibradas en banco. Se entrega plano de conexiones, protocolo de prueba hidrostática y certificado de tarado. Requiere definir de antemano presión de trabajo, caudal de vapor y calidad del agua de alimentación, porque de eso depende el espesor del hogar y la selección del resorte.
Ver caldera pirotubularInstalación de tuberías de acero al carbono, tendido de líneas de vapor y condensado, y recubrimiento con aislamiento industrial para reducir pérdidas en superficie. El trabajo se coordina con las paradas de planta para no cortar el proceso. Antes de cerrar el circuito verificamos soportes, dilataciones y purgas de fondo.
Ver intercambiador de calorRevisión de válvulas de seguridad, ajuste de presostatos, limpieza mecánica del haz tubular y reemplazo de empaques según presión y temperatura de operación. Se recomienda programar la calibración antes de cada campaña pesquera o cambio de temporada textil, cuando la demanda de vapor sube y cualquier fuga se nota en el consumo de combustible.
Ver válvulas de presiónSi el proyecto combina varias etapas, conviene empezar por una inspección de sala de máquinas. Revisamos el estado de las líneas existentes y proponemos el alcance mínimo viable antes de fabricar. Escríbenos a info@hellisheck.com o llama al 173 2463 para coordinar la visita. También puedes revisar el detalle de nuestras prestaciones o pasar por contacto para agendar.
Las dudas que más llegan al taller cuando una planta textil o pesquera prepara una parada, una ampliación de línea o la sustitución de un equipo de vapor. Respondemos con lo que se decide en obra, no con teoría de catálogo.
Primero se mide el consumo real de vapor por hora en los puntos críticos: tintorería, secado, planchado o cocción. A ese número se le suma un margen de reserva porque el arranque de turno y la limpieza de filtros suben la demanda. Después se revisa la presión de trabajo y la calidad del agua de alimentación, que condiciona la frecuencia de purgas. Si el cálculo se hace solo con la placa del equipo anterior, casi siempre queda corta o sobredimensionada.
La práctica habitual en plantas de operación continua es revisar el tarado una vez al año y volver a calibrar en banco cada dos, o antes si hubo disparos por sobrepresión. Entre calibraciones conviene verificar que el disco no quede pegado por incrustaciones y que la línea de descarga esté libre. Un certificado de prueba sin la verificación de contrapresión del sistema no garantiza que la válvula abra al valor correcto en servicio.
El de carcasa y tubos aguanta presiones y temperaturas más altas, y su haz extraíble permite limpieza mecánica cuando el fluido deja residuos. El de placas es más compacto y se abre para inspección en menos tiempo, pero los empaques limitan el rango térmico. En circuitos con aceite térmico o condensado sucio, el de carcasa suele durar más entre mantenimientos.
El ciclo de calentar y enfriar contrae y dilata la tubería, y con el tiempo abre juntas en la manta. La humedad que entra por ahí baja la eficiencia y acelera la corrosión bajo el aislante, que es difícil de ver hasta que aparece una fuga. En salas de máquinas con vapor húmedo conviene revisar soportes y codos cada parada, no solo los tramos rectos.
Planos de conexión, protocolo de prueba hidrostática, certificado de calibración cuando aplica y las hojas de datos de materiales del cuerpo y las bridas. Esta documentación es la que suele pedir el área de seguridad y la que respalda la inspección ante la autoridad competente. Si falta algún ensayo, se coordina antes de despachar el equipo, no después de instalarlo.
Sí, y es lo más común en ampliaciones. Se levantan medidas en sitio, se revisa el espacio para maniobras de izaje y se define si el equipo entra armado o se arma por secciones. El límite real suele ser la altura de la sala de máquinas y el diámetro de las líneas de vapor ya tendidas, no la capacidad del taller.
Para revisar un caso puntual con planos o fotos de la sala de máquinas, escríbenos desde contacto. Ahí coordinamos la visita técnica y el alcance del trabajo.